Nel mondo greco e romano la metallurgia non aveva un ruolo centrale perchè, in quanto il principale materiale da costruzione era il legno, e le tecniche utilizzate per la lavorazione dei metalli ricalcavano quelle dei popoli del Vicino Oriente.I Greci e i Romani apportarono soltanto due sostanziali modifiche:
·
La produzione del mercurio e il suo utilizzo per
l’estrazione dell’oro;
·
La scoperta della lega rame-zinco, cioè dell’ottone.
La metallurgia di quest’epoca era ancora basata sull'utilizzo del carbone
per la fusione dei metalli e ,probabilmente, la sua scarsezza nell'Europa mediterranea influenzò lo sviluppo
di questa disciplina.I Romani sfruttarono quasi esclusivamente giacimenti
superficiali poiché quelli più profondi
richiedevano costi troppo elevati, a causa della manodopera in costante
aumento. Più che innovatori nel campo della metallurgia, essi furono ottimi
organizzatori: rilevarono le imprese di sfruttamento e di fusione elleniche e
ne ampliarono la portata; stimolarono la suddivisione e la specializzazione del
lavoro; crearono leggi minerarie.
Oro
Nella regione basca della Spagna i Romani organizzarono una produzione
d’oro su larga scala, realizzando imponenti opere di ingegneria per il convogliamento
e l’immissione di enormi quantitativi d’acqua alle falde aurifere, che venivano
in tal modo disgregate. I processi sostanziali di affinamento, consistenti
essenzialmente nella separazione dell’oro metallico dalla matrice , subirono nel complesso pochi mutamenti.
Ai più antichi procedimenti si aggiunse quello dell' amalgamazione che utilizzava il
mercurio, abbondantemente disponibile in Spagna. I minerali auriferi frantumati
venivano trattati con questo metallo e l’amalgama che ne risultava veniva
separata dalla ganga comprimendo il tutto in pelli; il mercurio infine veniva
distillato. Tale procedimento ci viene descritto da Plinio e fu comunemente praticato nel
Medioevo.
Un altro metodo consisteva nell'estrazione dal rame, attraverso la
liquefazione. Questo nuovo sistema per l’estrazione dell'oro venne in uso nel
primo secolo a.C. e andò assumendo crescente importanza. Il rame contenente
argento e oro veniva mescolato con una quantità di piombo pari a tre o quattro
volte il proprio peso, e quindi fuso in pani. Durante questa operazione, la
lega di argento e oro veniva incorporata dal piombo. Questo veniva poi lentamente
fuso e suddiviso in pani, portando in tal modo l’argento e l'oro con sé e
lasciando un pane poroso di rame.
La
produzione di oro e di argento puro mediante tali procedimenti consentì agli
antichi di legare i due metalli in proporzioni diverse per usi artistici e di
altro genere; famoso fu “il bronzo di Corinto”, una lega di oro, argento e rame.
Argento e Piombo
Il
piombo e l’
argento venivano ottenuti in massima parte dalla fusione
della galena (solfuro di piombo). Le tecniche d’arrostimento e di riduzione che si svilupparono nel
Vicino Oriente si erano, nel periodo miceneo, propagate verso l’ovest:
dall'Asia Minore a Greta, nell'Egeo e nella Grecia continentale.Nel
Laurio, il piombo argentifero veniva estratto dalla galena mediante un
procedimento risultante dalla combinazione dell’arrostimento e della fusione.
La lega piombo-argento in tal modo ottenuta veniva poi concentrata.
L’arrostimento trasformava la galena parte in litargirio e parte in solfato di piombo,
mentre con la fusione, ottenuta aumentando la temperatura allorché si
raggiungeva il giusto grado di desolforizzazione, si otteneva il piombo. Il
trattamento veniva eseguito in forni primitivi costruiti con argilla e con
pietre, che venivano poi utilizzate allorché il forno, dopo una vita relativamente
breve, si disgregava. I primi risultati eccellenti furono ottenuti soltanto
dopo grandi perdite subite durante le fasi preliminari del processo. Sebbene
gli antichi fossero in grado di disargentare nel modo più efficace
il piombo grezzo, l’estrazione di quest’ultimo dal minerale risultava molto
dispendiosa, dato che una buona parte d’argento andava perduta con il piombo
nelle scorie d’arrostimento e fusione iniziali.
Stagno, Antimonio e Arsenico
I metallurgisti greci e romani trovarono giacimenti di
stagno poveri e di difficile sfruttamento. Le miniere della Spagna erano state sfruttate sin
dagli albori dell’età del bronzo e furono mantenute in continua attività anche durante il
periodo romano fino al loro esaurimento. Le miniere della Bretagna furono
probabilmente abbandonate ben presto, a causa della concorrenza spagnola. Il
metodo d’estrazione della stagno dal suo minerale (cassiterite, SnO2) subì
soltanto lievi mutamenti. Quando si poteva ancora disporre di stagno
alluvionale, il metallo era ottenuto mediante una semplice fusione con carbone
di legna. Successivamente, la fusione fu fatta precedere da una calcinazione
iniziale a una temperatura di 600-700 °C, allo scopo di eliminare i costituenti
volatili quali lo zolfo a e l’arsenico. Durante la fusione, come fondente
veniva generalmente usata la calce viva. Dall'esame dei resti degli antichi
forni risulta che si riusciva ad ottenere un metallo di sorprendente purezza,
ma soltanto a costo di notevoli perdite, sia nella scoria sia per effetto della
volatilizzazione. Lo stagno fu principalmente utilizzato nella fabbricazione
del bronzo, ma non molto meno importante furono le sue leghe col piombo,
utilizzare come materiale di saldatura per molte applicazioni e come peltro per vasellame e altri oggetti
casalinghi.
Nel periodo che precedette l’età classica, l’antimonio
era talvolta ottenuto mediante la semplice fusione della stibnite con carbone
di legna e nell’era classica tale procedimento non subì alcun mutamento
sostanziale. Nell’Europa preistorica spesso furono usati bronzi all’antimonio
(Ungheria e Gallia); e anche nell’età classica il metallo trovò una certa
utilizzazione nei bronzi, in sostituzione dello stagno. Insieme con l’arsenico,
esso ebbe inoltre parte importante negli esperimenti degli antichi alchimisti.
L'arsenico, sotto forma di solfuro , si trova in natura generalmente
associato con solfuri di altri metalli. Soltanto raramente, però, tale fatto
costituisce un vantaggio, poiché l'arsenico ha un limitatissimo valore
metallurgico e trasmette alle leghe la sua caratteristica fragilità. I composti
dell’arsenico furono comunque ben noti come pigmenti e come ingredienti per la
preparazione di ricette mediche e di veleni.
Rame e Bronzo
La maggior parte delle miniere di rame menzionate nella
letteratura classica fornivano minerali di solfuro. Le migliori e più generose
fonti furono Cipro, l’Asia Minore, la Macedonia, la Toscana (nei pressi di
Volterra), II Tirolo, la Stiria, la Carinzia, La Cornovaglia, il Devon,
l’Anglesey e infine la Spagna e il Portogallo, i cui giacimenti eclissarono
tutti gli altri dei tempi romani.
Mentre dai minerali, ossidi e carbonati, il rame può essere
estratto mediante una semplice fusione con carbone di legna, i trattamenti dei minerali
di solfuro erano molto più complessi. Essi comprendevano tre fasi:
1)
l’arrostimento;
2)
la fusione (con aggiunta di appropriati fondenti),
in modo da separare uno strato superiore, costituito da scoria, e uno inferiore,
costituito da metallina;
3)
l’ossidazione della metallina che permetteva di
eliminare le impurità.
La scelta dei fondenti dipendeva dalle impurità del minerale. A Cipro
i Romani usavano un fondente con notevole contenuto di manganese, a Rio Tinto
vari tipi di quarzo, a Taso la calce. L’affinamento del rame era eseguito in un
forno a cupola motto simile ad un normale forno per ceramiche. II rame affinato
era distinto in vari tipi, come l’aes coronarium, che era in lamiera, l’aes
regulare, che era quello più malleabile e l’aes caldarium, che era
quello nero, più impuro. I Romani disposero che la lavorazione dell’oro e
dell’argento fosse riservata esclusivamente allo Stato, mentre quella del ferro
e del rame rimaneva libera.
Il rame e il bronzo romano
divennero elementi importanti nel commercio mondiale e le monete di rame erano
esportate nella Slesia, nella Prussia orientate e nella zona del Baltico. Anche
le esportazioni di rame verso l’India attraverso il Mar Rosso ebbero grande
impulso.
I Romani furono grandi organizzatori
del lavoro . Le leggi minerarie della ricca miniera di Ajustrel in Spagna, oggi
in nostro possesso, contengono i regolamenti sulle tasse e distinguono il
lavoro nelle miniere in: estrazione, lavaggio, frantumazione, fusione,
preparazione, rottura, separazione e affinamento. Gli scarichi delle miniere e
i cumuli di detriti rocciosi erano soggetti a tassa. Nelle leggi sono
menzionati molti esperti che godettero di notevoli privilegi, e che, come gli
specialisti del rame e del bronzo, formavano potenti corporazioni. Analogamente,
in Italia, nella fabbricazione di oggetti di rame e di bronzo, si pervenne a un
notevole grado di specializzazione e di divisione del lavoro. A Capua, verso la
fine dell’età repubblicana, esisteva un vero e proprio sistema produttivo di
fabbrica, e grandi quantitativi di questi oggetti di rame e di bronzo, di
fattura perfettamente uniforme, sono stati rinvenuti dappertutto in Italia e
perfino in Germania, in Svezia e in Finlandia.
Ottone
Tutti gli ottoni dell’antichità erano prodotti
mediante un processo di cementazione. Per ottenere lo zinco dalla calamina
(miscuglio di vari minerali) è necessario raggiungere un’elevata temperatura
(circa 1300 °C) con carbone di legna. Poiché tale temperatura è superiore al punto
d’ebollizione del metallo, il vapore di quest’ultimo si separa e normalmente si
riossida condensandosi poi sotto forma di ossido di zinco. Se però in un miscuglio
di minerale di zinco polverizzato e carbone di legna si riscalda del rame, una
parte dello zinco formatosi in prossimità del rame si diffonde su quest’ultimo
formando uno strato di ottone.Sembra che gli ideatori di tale procedimento
siano stati i Mossineci, popolo abitante nel Ponto a sud di Trebisonda, nel cui
territorio vivevano molte caste di
fabbri come i Calibei. Le prime monete in ottone in realtà contenevano una bassa
percentuale di zinco. Vere monete di ottone furono comunque coniate dall’imperatore
Augusto e il loro contenuto di zinco, che inizialmente raggiungeva senz’altro
il 17 per cento circa, andò gradualmente aumentando. Nondimeno l’ottone
rimaneva relativamente costoso, e perfino diversi secoli più tardi, durante l’impero di Diocleziano (284-305), il suo valore era da sei a otto volte
superiore a quello del rame. I centri più importanti delta sua produzione erano
allora l’Etruria e il distretto di Stolberg , nei pressi di Aquisgrana, ove fra
il 74 e il 77 d.C. erano stati scoperti alcuni giacimenti. Questo centro
prosperò notevolmente fra il 150 e il 300 d.C., ma nel quarto secolo d. C. subì
un declino. La produzione fu ripresa nel quinto secolo. I prodotti romani
d’ottone erano esportati in Egitto e da qui in altre regioni dell’Africa, dove
la lega era molto apprezzata. Cosma Indicopleuste (6° sec. d.C.) ci dice
che ai suoi tempi gli indigeni dell’Abissinia consideravano ancora l’ottone più
prezioso dell’argento. Ai tempi
dei Romani, nella regione del Mar Rosso e nel regno abissino di Axum, esso
costituiva uno dei più importanti mezzi di scambio.
http://masterschool.wikispaces.com/file/view/3_MetallurgiaMedioevale.pdf
Back to index
